一、腳踏式交流點焊機性能闡述：

※主變壓器采用進口冷軋硅鋼鐵芯，其功耗小，空載電流小。
※外表采用機箱結構，壓力傳遞采用杠桿踏板式彈簧加壓結構，調節(jié)、操作、維修均方便。
※焊機主回路采用晶閘管無觸點開關電路，關斷時間快、可靠，焊接定時精確，焊接精度高，重復性好，可實現高品質焊接。
※廣泛用于工業(yè)生產中低碳鋼板、線材、不銹鋼板等材料的焊接。如果能很好地掌握焊接時間與電流規(guī)范，就可點焊好大部分有色金屬。

二、腳踏式交流點焊機使用方法：

1、焊接時應先調節(jié)電極桿的位置，使電極剛好壓到焊件時，電極臂保持互相平行。

2、電流調節(jié)開關級數的選擇可按焊件厚度與材質而選定。通電后電源指示燈應亮，電極壓力大小可調整彈簧壓力螺母，改變其壓縮程度而獲得。

3、在完成上述調整后，可先接通冷卻水后再接通電源準備焊接。焊接過程的程序：焊件置于兩電極之間，踩下腳踏板，并使上電極與焊件接觸并加壓，在繼續(xù)壓下腳踏板時，電源觸頭開關接通，于是變壓器開始工作次級回路通電使焊件加熱。當焊接一定時間后松開腳踏板時電極上升，借彈簧的拉力先切斷電源而后恢復原狀，單點焊接過程即告結束。

4、焊件準備及裝配：鋼焊件焊前須清除一切臟物、油污、氧化皮及鐵銹，對熱軋鋼，把焊接處先經過酸洗、噴砂或用砂輪清除氧化皮。未經清理的焊件雖能進行點焊，但是嚴重地降低電極的使用壽命，同時降低點焊的生產效率和質量。對于有薄鍍層的中低碳鋼可以直接施焊。

5、用戶在使用時可參考下列工藝數據：

    （1）焊接時間：在焊接中低碳鋼時，本焊機可利用強規(guī)范焊接法（瞬時通電）或弱規(guī)范焊接法（長時通電）。在大量生產時應采用強規(guī)范焊接法，它能提高生產效率，減少電能消耗及減輕工件變形。

    （2）焊接電流：焊接電流決定于焊件之大小、厚度及接觸表面的情況。通常金屬導電率越高，電極壓力越大，焊接時間應越短。此時所需的電流密度也隨之增大。

    （3）電極壓力：電極對焊件施加壓力的目的是為了減小焊點處的接觸電阻，并保證焊點形成時所需要的壓力。

    （4）電極的形狀及尺寸：電極由鉻鋯銅加工而成。電極接觸面的直徑大致為：

 δ≤1.5mm時，電極接觸面直徑， 2δ＋ 3  (mm)

 δ≥2mm時，     電極接觸面直徑， 1.5δ＋ 5  (mm)

    δ—兩焊件中較薄的一件之厚度(mm)

  電極之直徑不宜過小，以免引起過度的發(fā)熱及迅速的磨損。

     （5）焊點的布置：

焊點的距離越小，電流的分流現象增大，且使點焊處的壓力減少，從而削弱焊點之強度。

對于低碳鋼或不銹鋼：

焊點中心距 A ≌16.1δ（毫米）

三、技術參數：